企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 浙江 衢州 |
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郑经理 先生
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公司地址: | 浙江省衢州市衢江区南山路6-2号101室 |
发布时间:2021-11-14 10:18:06
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍:
在制砂生产中,有干式与湿式制砂机与工艺,干式制砂工艺是公认的比较好的工艺,相较于湿式制砂工艺对于环境的破i坏程度而言,半干式制砂工艺对环境影响较小。冲击式制砂机是通过石打石的工作原作原理,将石料在自然下落的过程中与叶轮快速甩出的石子进行相互的撞击和碰撞进而达到破碎的目的,所以在设备运行的过程中会对机器的反击板磨损率较低。湿式制砂工艺和半干式制砂工艺蕞大的不同在于破碎方式的不同,前者破碎方式为磨碎,后者主要为破,以冲击破为主,所以,湿式制砂可以用棒磨机,冲击式制砂机或离心式制砂机等,而半干式制砂工艺所使用的制砂机只能用立轴冲击式制砂机,这就是两者蕞大的不同。
制砂生产线一般分为干湿式两种制砂生产线,常见的制砂生产线一般都是有以下几系类设备:制砂设备、输送设备、破碎设备、筛分设备、洗砂设备、球磨设备。因此,选择反击破碎机材质要留意处理好材质耐蚀与硬度这一对矛盾。基本以上就是制砂生产线的大致配置,其工艺流程基本包括有鄂式破碎机充当首破的任务,其次是制砂机。制砂机是砂石中细碎的一种机械设备,然后经皮带输送设备进行输送,再经振动筛进行筛分处理。
湿式制砂生产线配套设备与干式不同的是该生产线中采用的是水路系统,一般是采用的洗砂设备进行清洗除尘作业。基本以上就是制砂生产线的大致配置,其工艺流程基本包括有鄂式破碎机充当首破的任务,其次是制砂机。常见洗砂设备有螺旋洗砂机和轮斗洗砂机,经过制砂机加工好的成品砂由洗砂设备进行清洗。砂石由输送设备送入洗砂设备的料仓内,砂粒流入洗砂机中沉淀池内。成品砂在烘干机内经过加工,完成加工成品砂石,为建筑行业提供出用砂。除了建筑用砂之外,还有铁路建筑中,需要的鹅卵石也是由***的鹅卵石制砂生产线所加工生产的。制砂生产线的全i面性发展为建筑工业提供着的砂石骨料。
圆锥式破碎机出料口出料的不顺畅也可能造成圆锥式破碎机的堵塞。包括冲击式破碎机破碎仓的地方会有一些无聊堆积的情况,都要及时清理,不可大意,时间久了冲击式破碎机的工作效率会逐渐降低。知道原因后,我们就要对症下药来解决问题。可能造成圆锥式破碎机堵塞的问题除了以上外,还有比如锤片的问题,筛网的老化,加工物料本身的特质等等。这些都有可能造成圆锥式破碎机堵塞的原因所在。
操作人员如果对圆锥式破碎机非常的了解的话,在生产过程中就要随时的关注电流是否超过指i定的额度,如果超过的指i定的额度就表明电机已经超载了,这时候就要对电机多加重视,拒绝电机超载的情况出现,要知道这样的情况是严重的危害到圆锥式破碎机和电机本身的。制砂机是砂石中细碎的一种机械设备,然后经皮带输送设备进行输送,再经振动筛进行筛分处理。一旦出现了这样的情况,就要对进料量进行严格的控制。
圆锥式破碎机在工作过程中,矿石在分料盘的中间,不允许将矿石直接给入圆锥式破碎机破碎腔内,因为这样容易使圆锥式破碎机过载,使衬板磨损不均。但是请大家注意,酸洗会有一点点的危i险性,因为盐酸有极大的腐蚀性,如有不慎,盐酸很可能溅起从而伤害到工作人员,所以我们在用此类办法时,一定要做好安全防护工作,操作人员应穿上防护服。给料箱有助于物料的充分混合,使其沿整个破碎腔均匀分布,且应尽量使细料和粗料的偏析保持在极i小的程度,以极大限度地减小衬板磨损。
在安装圆锥式破碎机及其各部件时,应该认真核对圆锥式破碎机基础图和破碎机空间尺寸,预先对给料设备的安装做出周密的计划,以保证在检修圆锥式破碎机时,应便于拆卸设备的给料装置。
一定要注意投入圆锥式破碎机内的物料应满足圆锥式破碎机的入料要求,严禁粒度过大、过硬的物料进入破碎腔内。同时,投入圆锥式破碎机内的物料量不宜过多或过少,能使物料均匀地布满破碎腔即可,给入的物料不能高出圆锥式破碎机轧臼壁的水平,不然会导致圆锥式破碎机的负荷磨损。4、可根据客户的要求配给各级别破碎筛分设备,整机优化设计,充分保证品质。
对辊破碎机液压系统的***
1、液压缸要采用封闭式的装置,一定要按照液压对辊破碎机液压系统的要求选择合适的液压油,如有特殊情况需要用别的液压油替代时,要选择接近液压系统要求的液压油,而且不能与其他不同牌号的液压油混合添加。
2、在向液压系统中添加液压油时,必须用洁净的滤油器严格过滤后,再加入液压缸内,添加的油量要充满系统管路和机器元件,并保持在油标规定的范围之内。
3、液压系统的管路和元件要在添加液压油之前彻底的清洗干净。
4、在运行的过程中,定期检查液压油的质量,注意液压油的更换时间,防止水分的溅入或者粉尘和纤维杂物的进入,时刻保持液压油的清洁,这样才能使液压系统处于良好的工作状态。
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