连云港每小时200吨对辊制砂机欢迎来电 协大重工现货供应

衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。

协大重工为您介绍：

金属破碎机输送装置可控制出料的粗细程度

为了能够分离金属料中的铁颗粒和铝颗粒,金属破碎机配置的输送装置,该输送与磁选合二为一,是出料输送装置,经过破碎后的金属料可以进行分离金属中的铝铁。可以有效的控制出料的粗细程度,只要间隙精i确的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了,用金属破碎机破碎出来的金属料细度可达一毫米以下,均匀程度可达90%。金属破碎机在出现任何中断和故障情况下，都要先将总电源关掉，防止有突发状况发生。金属破碎机可以破碎铁皮,金属,三轮车,汽车壳,压块,彩钢瓦,废旧家电,铁屑,***柜,铁栏杆等。

特殊设计金属破碎机破碎腔并且安置衬板,金属料在衬板上研磨掉油漆,保证一点杂质和油漆物都没有。置风机和集尘器,经过破碎后的金属料要在集尘器和风机中进行分离以及排出杂质和油漆。

金属破碎机对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也非常简单。使用物体将叶轮支撑起来，用手拨动，试之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。结构独特，独特的高铬板锤，独特的反击衬板硬岩破碎，独特的惯性冲击平衡装置，独特简易的拆装维护窗口。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

一般检测的时间在矿石破碎机结束工作后，冷却五六个小时候再开始检查。检查人员先用手检测矿石破碎机表面的平整度，看是否有凹凸现象，如果有，告知技术人员进行改造。发现矿石破碎机有不合格的零部件或者有偏差的部件要及时更换。

 矿石破碎机投入正式工作后，工作人员需要将滚动轴承温度计插入轴承座的油控中，每隔大概一小时测量一次，知道温度稳定为止。矿石破碎机在试转时，看筒体是否有明显晃动，是否有太大的噪音，保证筒体晃动不超过0.5mm幅度，噪音控制在85db内。9、主轴轴承用稀油站进行循环润滑，有备用磅，可保证向主机连续供油。对矿石破碎机的空机运转工作，在开机前，要检查矿石破碎机安装都是否良好，一切正常好方可开机，在空运转过程中，需要检查设备的密封、卡阻、摩擦、是否有撞击等问题。

冲击式破碎机近年来比较火热，尤其是对废旧钢材、自行车、电动车、摩托车、废旧汽车行业而言，冲击式破碎机不是小综商品，消费者在选购冲击式破碎机时一定要多参考几家产品，逐一对比之后再选购，千万不可盲目选择，“只看广告、不看疗i效”可不行。如果条件允许，建议到厂家实地考察一下，必要情况下，可要求厂家提供实地演示，自己亲身来体验一下冲击式破碎机的破碎效果、噪音控制、稳定性、工艺等各方面的规格。协大重工为您介绍：在制砂生产中，有干式与湿式制砂机与工艺，干式制砂工艺是公认的比较好的工艺，相较于湿式制砂工艺对于环境的破i坏程度而言，半干式制砂工艺对环境影响较小。

更加安全、易维护：冲击式破碎机液压滑盖设计，比传统设计更加安全、实用、方便；破碎：采用双对辊，金属废料先挤压破碎，之后再统一进行破碎作业；并且对破碎流程中的关键部位进行了重新设计，既保证了破碎效率，又提高了破碎产量；噪音控制：采用新材料和除噪设计，比老款产品噪音至少减少20%以上；协大重工为您介绍：对辊破碎机是什么样的工作状态辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。喂料调整：喂料口的调整更加利于物料进入机舱，不易出现堵塞、卡料情况，进料更加均匀。

为了更好地减少移动式破碎机工作中的石粉量，可以定期的对移动式破碎机各零件进行检查，比如对衬板，移动式破碎机外壳的密封性和各装置连接处螺丝是否松动等的检查，对移动式破碎机做好定期的***和维修，这样不仅能够大大降低粉尘量，而且还可提高工作效率。为了防止破碎机过铁损坏，又必须装有***装置，对辊式破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。

除尘措施：在移动式破碎机对物料粉碎后，其后的尾部工作也需进行除尘，这里建议选用袋式除尘器或者旋风除尘器等，来进行粉尘的收集工作，这种措施的施行一般能够使粉尘颗粒减少，排放量不大于40mg/NM3，达到***标准，继而为远离雾霾天气出一分力。在移动式破碎机作业中，也可以通过一些小的操作来实现降尘的目的。例如可以把需要破碎的物料上面加入适量的水，这样可以大大降低移动式破碎机工作中产生的粉尘，另外，对于有风操作的环境下，建议可以安装一个除尘加湿器，在物料的装卸、倒运及物料的露天堆场等处考虑喷水增湿，以此来减少扬尘，这样可以有效遏制了在刮风天气的扬尘问题，使得移动式破碎机设备作业中也能减少粉尘产生。协大重工为您介绍：正规厂家生产的机器很多零部件都需要从其他的***生产零部件的生产厂家进行购置，甚至包括半成品钢材等，这些锻造技术都会符合行业标准，不会出现焊接偏位、裂缝等。